年省电超百万度，热水“免费”用！这家煤机企业的一级能效空压站做对了什么？

本案例客户是一家专业生产煤机装备的制造企业，产品遍及全国各大煤业公司，部分重型成套装备还远销海外。其生产线高度依赖压缩空气，而原有空压站已服役多年，虽能维持运行，但能效水平已明显落后，存在以下可优化空间：

1、调节灵活性受限：

全站均为10KV高压工频设备，没有变频调节，无法根据用气波动灵活调节，运行经济性有待进一步优化。

2、余热资源利用率有待提升：

空压机运行时产生的大量热能未能充分回收利用，造成热能资源浪费。

3、气源品质需进一步优化：

冷干机使用年限较久，除水能力有所下降，压缩空气含水量偏高，对管网维护及下游设备运行带来一定压力。

综上，为提高生产效率、节约能源消耗和降低生产成本，该客户亟需建设符合国家一级能效标准的新型空压站，以提升经济效益和社会效益，促进绿色低碳可持续发展。

鲍斯股份能源装备事业技术团队深入调研该客户生产工艺与用气特点，针对煤矿机械行业连续高强度运行、用气负荷波动的工况，量身定制了一套“工频保供+变频调峰+余热回收+深度净化”的智能空压系统解决方案。

1、核心设备再升级

采用鲍斯B系列双级节能工频水冷高压机（10KV）搭配永磁变频低压机组，“工频扛大梁，变频稳波动”，实现稳压调峰，适配全工况运行。整体供气能力提升约30%，能耗同比降幅明显。

2、余热回收再利用

创新集成空压机余热回收装置，将运行废热转化为免费热水。通过循环泵将凉水输送至余热回收换热器实现制热功能，完全替代原水源热泵机组，热水供应替代率100%。目前累计制取洗浴热水超16000立方，制热耗能同比下降约74%，同比节约电能超12万度。

3、空气质量再提升

采用“冷冻式干燥机+精密过滤器”组合，经处理后的压缩空气压力露点稳定在3℃左右，供气末端配置0.01µm高精度过滤器，使输出压缩空气含水量、颗粒含量大幅降低，冷凝水腐蚀压缩空气管道的情况得到极大的改善，设备用气质量得到明显提升。这不仅保护了后端的生产设备，降低了维护成本，也从气源端为产品制造工艺的稳定性提供了坚实保障。