粮油企业空压站升级：一级能效背后的节能实践

发布时间：2025-04-30 14:15浏览次数：

在“双碳”目标的背景下，空压站的能效升级已成为工业企业降本增效的关键环节。

近期，国内某粮油行业龙头企业与我们携手，完成了一级能效空压站的升级改造，以创新技术助力绿色生产，并成功挂牌，成为粮油行业节能增效的又一实践案例。

项目背景

BACKGROUND

作为国内规模最大、技术领先的玉米深加工企业之一，该客户始终将节能减碳作为企业发展的核心战略。然而，原有的空压站因设备老旧、技术局限，存在能耗高、气损大等问题：

1、老旧单级螺杆压缩机能效低下：空压机使用年限较长，且均采用单级压缩，能效远低于当前主流的双级压缩空压机，能耗高，制约生产效率。

2、系统设计缺陷：吸干机前端缺乏冷却装置，导致除水负荷增加，进一步拉低空压站能效。

3、气损严重：采用微热式吸干机，气损较大，影响整体运行效率，造成能源浪费。

综上，该客户的空压站存在巨大的节能空间，上述问题不仅影响生产效率，也阻碍了企业的节能目标的实现。因此，该客户亟需建设更节能的一级能效空压站，以创造更大的经济效益和社会效益，促进绿色低碳可持续发展。

解决方案

SOLUTION

鲍斯技术团队结合该客户水资源充足，并且有热蒸汽可供利用等实际工况，为其量身定制优化解决方案。

1、核心设备升级

采用高效节能的鲍斯水冷型永磁变频双级螺杆压缩机组，通过双级压缩技术显著降低能耗，同时提升供气稳定性。

2、系统节能优化

① 配备空气预冷器，对压缩空气进行预冷，初步去除空气中的含水量，降低吸干机负荷，优化系统运行温度，降低气站系统能耗。

② 采用鼓风热零气耗吸干机，解决传统吸干机气损大的问题，进一步降低空压站能耗。

③ 搭载零气耗智能排水器，实现排污零气耗，进一步提升系统能效。

3、智能运维保障

配备智能检测系统，通过数字化运维管理，实现设备远程监控与操作，随时随地掌握运行状态，保障用气安全。

4、冗余设计保障

配电系统采用冗余20%以上的设计，确保用电安全与生产连续性，满足食品行业高稳定性要求，进一步优化整站的节能效果。

5、热蒸汽余热回收利用

结合客户有热蒸汽可供利用的情况，将热蒸汽引入鼓风热零气耗吸干机，吸附剂再生时，通过预热处理，可减少吸干机电加热系统50%以上的功率消耗，实现鼓风热零气耗吸干机电加热系统以更低功率运行，从而达到更优的节能效果。

新的一级能效空压站建成后，经实地检测，供气压力满足用户需求，压力露点达到-54℃，满足食品级干燥要求，含油量及含尘量均满足用户对气源质量的要求，设备振动小，噪音低。

鲍

斯

一级能效空压站

经合肥通用机电产品检测院鉴定，综合输功效率为56.6%，达到一级能效压缩空气站标准。

鲍斯始终专注于为空压系统提供"降本增效"的技术方案。我们相信，真正的技术价值在于帮助用户将节能转化为持续的经济效益。未来，我们期待与更多合作伙伴携手，以科技赋能绿色生产，共同探索低碳发展的新路径。

“节能服务，绿色发展”

✔ 专业的节能解决方案技术团队提供免费上门检测服务与节能评估。

✔ 深入挖掘用户在生产、输送、应用等环节的用气情况，找出能源浪费原因，量身定制压缩机系统节能解决方案。

✔ 优化设备选型，根据实际需求和设备性能，选择高效、节能型的设备，以达到更好的节能效果和运营成本控制效果。

✔ 通过优化流程、合理维护、规划等措施，降低运行维护成本，提高设备使用寿命和效率。

✔ 从一机、一套、一撬、到一站，从产品节能→空压站房节能→压缩空气系统节能，全方位满足用户需求。